D-Bar
ワイヤーレスバーへの切替で期待できる効果
洗浄性の向上
耐久性の向上
塗布面状の向上
ワイヤーレスバーの特徴
一体形状の特徴
ワイヤー切れ、ワイヤーずれの心配がない
一体形状なのでワイヤーの切れ、緩みが発生しません。
液のレベリング性（平滑性）に優れた形状
溝谷部の形状を広く設計することで、液のレベリング性（平滑性）に優れています。塗布スジ、塗布ムラを低減し、塗布面状の向上が期待できます。
膜厚調整
既存の500種類以上の金型に加え、新たに金型を製作をすることも可能なのでご希望の膜厚に合わせた仕様を選択することが可能です。
安定した溝形状（高精度）
ワイヤーバーでは製作過程において形状がバラつきやすいといった問題があるのに対し、ワイヤーレスバーでは精密金型を使用することによって安定した溝成形が可能です。
溝形状ラインナップと特徴
S形（スタンダード）
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OSGワイヤーレスバーの標準（スタンダード）溝形状です。溝山頂部と溝底部をR形状で設計することで、ワイヤーバーで問題となる、塗布液の固形分による目詰まりを低減します。 |
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K形
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溝底部にフラット部を設け、液の平滑性（レベリング性）の向上を狙った溝形状です。比較的、粘度が高めで、塗布量の多い事例に採用されています。 |
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W形
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溝山頂部にフラット部を設け、初期摩耗の低減を狙い、長寿命化を目的とした溝形状です。塗布時に大きな摩耗を引き起こしやすい事例に採用されています。 |
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R-Max(RS)形
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S形と比較し、溝山頂部のR形状を大きくすることで、初期摩耗を低減し、基材との接触点に変化をつけることで、塗布面状の向上を狙った仕様です。 |
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WP（ワイドピッチ）
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溝間の長さ（ピッチ）を拡げ、溝深さを低い形状にすることで、液の平滑性（レベリング性）の向上を狙った仕様です。S形と比較して洗浄性の向上も見込まれます。 |
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NP（ナローピッチ）
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溝間の長さ（ピッチ）を狭くし、薄い基材、基材のテンションを張り切れない環境などを考慮し、基材の支える点を多くすることを狙った仕様です。 |
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M形
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溝山頂部にフラット部を設け、溝底部にR形状の組み合わせにより、初期摩耗の低減と洗浄性の向上を狙った仕様です。 |
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0°（リング）
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溝の一つ一つが完全に独立している溝形状です。 溝が螺旋状になっていないので、端部からの異物混入を防ぐことを狙った仕様です。 |
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角度付き（3°～）
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塗布時のピッチスジ（縦スジ）の低減と異物の抜け出しが早くなることを狙った溝形状です。S形ではスジが残ってしまう場合でも、スジなく塗布できる可能性のある仕様です。 |
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表面処理特性
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SUSD-Barの素材。 |
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HCr.皮膜硬度が比較的高く、耐摩耗性に優れ、耐食性も備える。 |
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DLC高硬度であることに加え、摩擦係数が低い。またSUS、HCr.鍍金と比較し、親水性が高い性質を持つ。 |
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SUSD-Barの素材。 |
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HCr.皮膜硬度が比較的高く、耐摩耗性に優れ、耐食性も備える。 |
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DLC高硬度であることに加え、摩擦係数が低い。またSUS、HCr.鍍金と比較し、親水性が高い性質を持つ。 |
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よくあるご相談と課題解決事例
その他、塗布キズ、異物混入、基材エッジ部で発生する液の裏回り、また溶剤の節約、ライン速度UPに関する案件など、数多くのご相談を頂き、課題解決をしてきた実績がございます。
お気軽にご相談ください。
その他・サポート
製作可能範囲
| D外径（mm） | φ4～φ30 |
|---|---|
| L全長（mm） | ～8200 |
| l溝加工範囲（mm） | 製作時要指定 |
オーエスジー株式会社からの分社化(2005年)以降、オーエスジー精密金型技術を活用した精密塗工機械部品、いたずら防止や極小精密ねじ部品を中心に、ICTやデジタル家電分野等で事業を展開させていただいております。
つねにお客様との対話を拡げることにより、ますます高度化・多様化するニーズにお応えできるよう新技術の追求を続けて参ります。
今後ともより一層のご愛顧を賜りますようお願い申し上げます。
ねじ
ねじ
